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你的企業(yè)是否面臨這些問題？

01

設(shè)備磨損老化？

設(shè)備劣化嚴(yán)重，設(shè)備性能降低或壽命降低
02

不懂設(shè)備如何潤(rùn)滑？

設(shè)備潤(rùn)滑不足，注油標(biāo)準(zhǔn)不清晰
03

員工不關(guān)心設(shè)備？

作業(yè)員技能單一，員工缺少學(xué)習(xí)氛圍
04

缺乏設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)？

作業(yè)人員不清楚什么是正確的操作程序，導(dǎo)致違反操作規(guī)程
05

設(shè)備管理責(zé)任不清？

設(shè)備管理職責(zé)不清，各項(xiàng)制度執(zhí)行不落實(shí)，管理不到位，基礎(chǔ)管理工作滑坡
選擇華謀，以上問題全都不用擔(dān)心

300+ 上市公司連續(xù)16年都在使用的龍頭咨詢公司

我們能為企業(yè)帶來什么好處？

減少清掃時(shí)間

清除發(fā)生源，消除劣化，保持設(shè)備清潔，修正清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減少清掃作業(yè)頻次。
設(shè)備基本條件整備

優(yōu)化擦拭（清掃）緊固（點(diǎn)檢）注油（潤(rùn)滑）實(shí)施，形成員工可遵守自主管理基準(zhǔn)。
讓員工掌握設(shè)備專業(yè)知識(shí)

讓員工學(xué)習(xí)和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及潤(rùn)滑系統(tǒng)，機(jī)械的動(dòng)作，加工原理。
減少設(shè)備故障率

前期收集故障指標(biāo)對(duì)記錄進(jìn)行分析、改善，通過挑戰(zhàn)活動(dòng)，追求實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。
提升設(shè)備的綜合效率

防止設(shè)備發(fā)生人為劣化，從事后維修轉(zhuǎn)化為事前預(yù)防，幫助企業(yè)提升設(shè)備的綜合效率。
???

我們能做什么？

3STEP小組活動(dòng)板

建立CTPM 3 STEPM推進(jìn)活動(dòng)板，從組織、計(jì)劃、區(qū)域、目標(biāo)、注油缺陷清單、注油三現(xiàn)地圖、提案、主題、OPL培訓(xùn)、重點(diǎn)指標(biāo)管理等運(yùn)行，并動(dòng)態(tài)管理，達(dá)到公司指標(biāo)良性發(fā)展的目標(biāo)，并推動(dòng)小組活動(dòng)開展。
設(shè)備注油、工具開發(fā)、教材編制活動(dòng)

制定現(xiàn)場(chǎng)注油活動(dòng)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)并發(fā)現(xiàn)不合理，注油現(xiàn)狀列表制作、注油可視化標(biāo)識(shí)、注油準(zhǔn)基準(zhǔn)書制訂；通過工具開發(fā)競(jìng)賽的方式激發(fā)員工對(duì)注油工具開發(fā)的熱情；通過繪制設(shè)備注油系統(tǒng)圖，明確設(shè)備注油點(diǎn)分布，將注油標(biāo)準(zhǔn)圖文并茂展示于一張圖片，便于學(xué)習(xí)交流和注油活動(dòng)；編制適合公司車間現(xiàn)場(chǎng)的注油教材。
設(shè)備零故障挑戰(zhàn)、技能大比拼活動(dòng)

通過“技能大比拼”活動(dòng)，提高員工的工作積極性和工作技能，充實(shí)員工的精神生活以創(chuàng)造良好的工作氛圍；全面優(yōu)化提高車間工序關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的主力軍作用，形成“比、學(xué)、趕、幫、超”的氛圍環(huán)境；前期收集故障指標(biāo)對(duì)記錄進(jìn)行分析、改善，通過挑戰(zhàn)活動(dòng)，追求實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。
CTPM3階段-三級(jí)診斷活動(dòng)

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)的CTPM3 STEP 成果診斷驗(yàn)收，確保通過推進(jìn)辦專家組、部門經(jīng)理、高層管理的三級(jí)驗(yàn)收。