企業(yè)常用工作方法之5S管理

日本印象 : 工作步調緊湊 , 工作態(tài)度相當?shù)膰乐?，工廠、車間、辦公室、底板、墻板、天花板等地方或井然有序或亮麗整潔無比， 日本企業(yè)始終人為 ， 整齊清潔的工作環(huán)境， 是減低浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。

中國印象 : 工作節(jié)奏較慢 ，工作態(tài)度或隨便或傲慢，許多工廠雖然重視綠化，但是總是橫七豎八地缺乏規(guī)劃地擺放許多東西 , 辦公家局缺乏統(tǒng)一 , 文件隨意擺放 ; 許多車間機器設備定位缺乏流暢 , 且布滿灰塵 , 保養(yǎng)缺乏 , 原料 、成品等放置沒有給予合理規(guī)劃 ， 工具隨意擺放 ， 電線、管線隨意而接 ， 工作人員儀容不整 ， 經常不必要的走動…….等等都是不重視整理/整頓或是實施整理不徹底所致 .

五常法 --- 5S

從幾個不良現(xiàn)象加以剖析 :

(1). 儀容不整或穿著不整的工作人員

* 有礙觀瞻 , 影響工作場所氣氛

* 缺乏一致性 , 不易塑造團隊精神

(2). 機器設備擺放不當

* 作業(yè)流程 不流暢

* 增加搬運距離

* 虛耗工時增多

(3). 機器設備保養(yǎng)不良

* 不整潔的機器 , 影響工作士氣

* 機器設備保養(yǎng)不講究 , 從而對產品的品質也不講究

* 機器設備保養(yǎng)不良 , 影響使用壽命機機器精度

* 故障多 , 減少開機時間及增加修理成本

(4). 材料、半成品、成品、報廢品等隨意擺放

* 容易混料---品質問題

* 管理人員看不出物品到底有多少---管理問題

* 增加人員走動時間---秩序與效率問題

* 易造成堆積---浪費場所與資金

(5). 工具亂擺放

* 增加找尋時間---效率損失

* 增加人員走動---工作場所秩序

(6). 運料通道不當

* 增加搬運時間

(7). 工作人員的座位或坐支姿不當

* 易生疲勞---降低生產效率及增加品質變異之機遇