某銅業(yè)有限公司6S管理活動推行手冊

　　公司6S推行委員會

　　6S推行方針

　　整理整頓現(xiàn)場，提升人員素養(yǎng);改進現(xiàn)場管理，增強企業(yè)競爭力。

　　6S的推行目標

　　通過6s 活動，塑造一個整潔清爽的工作環(huán)境;提高生產(chǎn)效率，降低過程庫存，減少浪費，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平。

　　精藝萬希銅業(yè)有限公司

　　6S 推 行 手 冊

　　前 言

　　提起6s，首先要從5s談起。5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。

　　1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。

　　日式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

　　根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。

　　為保證6S活動推展順利，讓全員確切了解6S的涵義、目的、作用、推行步驟﹑要領及技巧，公司特組織編寫及發(fā)行《6S推行手冊》，期望公司員工能認真學習，善于領會，規(guī)范自己的工作行為。促使公司的6S活動由形式化→行事化→習慣化。以達公司“持續(xù)進步，永續(xù)經(jīng)營”的最高宗旨。

　　一、 S的定義、目的、作用、推行步驟

　　所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。由于整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)這五個詞日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。根據(jù)企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國的企業(yè)在5s現(xiàn)場管理的基礎上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在5s基礎上增加了安全(SAFETY)要素，形成了”6s”。