6σ綠帶培訓(xùn)總結(jié)復(fù)習(xí)概述

質(zhì)量功能展開(QFD)

QFD為CTQ提供了從高到低的下行過程。

下行過程以始于客戶呼聲。

通過質(zhì)量四層結(jié)構(gòu)圖確定內(nèi)部可控因素。

QFD是用于展示各種因素的相對重要性的工具，而不是用于確定質(zhì)量與各種因素之間的量化關(guān)系。

QFD-將客戶的呼聲轉(zhuǎn)換成為CTQ’s的工具，其目的是將客戶的CTQ與可測的子過程或子產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)系起來。做QFD時，由客戶代表及跨部門的項目隊伍負(fù)責(zé)對客戶的需求優(yōu)先排序。

6σ突 破 策 略

D - 定義：

將VOC轉(zhuǎn)換成為對內(nèi)部產(chǎn)品、服務(wù)、過程的技術(shù)要求，再轉(zhuǎn)換成CTQ’s，進(jìn)而定義“項目Y”-KPOV ;決定項目所需資源;定義問題、設(shè)定目標(biāo)、效益預(yù)測;確定高端流程圖;制訂項目進(jìn)展計劃。

M - 測量：

收集現(xiàn)有信息，尋找潛在的關(guān)鍵因素-KPIV’s，并進(jìn)行測量系統(tǒng)分析和過程能力分析(過程能力分析可在分析階段進(jìn)行)。

A - 分析：

進(jìn)行過程能力分析。根據(jù)在測量階段所尋找到的潛在的關(guān)鍵因素設(shè)計實驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行圖表分析、假設(shè)檢驗和回歸分析。以確定一組按重要程度排列的關(guān)鍵因素。

I - 改進(jìn)：

優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項目改進(jìn)目標(biāo)。

C - 控制：

驗證測量系統(tǒng)，確定過程能力，制訂控制計劃，實施SPC動態(tài)跟蹤。確保對過程的改進(jìn)一經(jīng)實施就能夠持之以恒，不會返回到以前的狀態(tài)。