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5S之管理與推行的概述
制度上的合理化
利用公司的組織職責(zé)﹑權(quán)責(zé)劃分﹑作業(yè)流程﹑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)﹑表格系統(tǒng)來建立各種管理制度﹒
成立專案小組來作評估與規(guī)劃﹒
經(jīng)營層﹑管理層﹑技術(shù)層及操作層均需共同參與﹒
質(zhì)量上的合理化
建立全公司的質(zhì)量管理制度﹒
灌輸全員質(zhì)量意識與自主檢查﹒
建立以“質(zhì)量”為中心的經(jīng)營管理制度﹒
效率上的合理化
做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作﹒
縮短前置作業(yè)時間﹒
利用生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來作為衡量績效的指標(biāo)
安全上的合理化
任何有安全顧慮的機器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善﹐不應(yīng)有“只要注意就應(yīng)該沒問題”的想法﹒
灌輸全員安全意識﹐并不定時實施再教育﹒
庫存上的合理化
建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑媪抗芾碜鳂I(yè)﹒
有效執(zhí)行物料需求計劃(MRP)﹒
建立先進先出作業(yè)﹐避免庫存品的損壞或變質(zhì)﹒
庫存積壓品的處理方式﹒
